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실린더용 호닝파이프
유압 실린더용 호닝 파이프는 정확한 공차, 우수한 표면 마감 및 유체 동력 응용 분야에 대한 최적의 기계적 특성을 달성하기 위해 정밀 내부 가공을 거친 특수 관형 제품을 나타냅니다. 이러한 구성 요소는 표면 무결성과 치수 정확도가 시스템 효율성과 서비스 수명에 직접적인 영향을 미치는 유압 및 공압 실린더에서 배럴을 포함하는 임계 압력-역할을 합니다.
설명
유압 실린더용 호닝 파이프는 정확한 공차, 우수한 표면 마감 및 유체 동력 응용 분야에 대한 최적의 기계적 특성을 달성하기 위해 정밀 내부 가공을 거친 특수 관형 제품을 나타냅니다. 이러한 구성 요소는 표면 무결성과 치수 정확도가 시스템 효율성과 서비스 수명에 직접적인 영향을 미치는 유압 및 공압 실린더에서 배럴을 포함하는 임계 압력-역할을 합니다.
E355/ST52, C20, CK45 및 합금강을 포함한 다양한 강철 등급으로 제조된 호닝 파이프는 DIN 2391, ASTM A519 및 GB/T 3639와 같은 국제 표준을 준수합니다. 화학 조성은 세심하게 제어됩니다.{7}}예를 들어 E355 등급에는 최대 0.22% 탄소, 0.55% 실리콘, 1.6% 망간이 포함됩니다. 인과 황(0.025% 이하)-을 함유하여 우수한 용접성, 기계적 강도, 피로 저항성을 보장합니다.
생산 공정에는 냉간 인발 후 응력-완화 열처리(BK+S 조건)가 포함되어 치수 안정성과 기계적 특성이 향상됩니다. 그 결과 재료 등급에 따라 인장 강도는 520-640MPa이고 항복 강도는 375~520MPa입니다. 호닝 작업 자체에서는 미세한 표면 결함을 제거하는 동시에 Ra 0.1-0.8μm 사이의 거칠기가 제어된 특징적인 크로스해칭 표면 패턴을 생성하는 연마석을 사용합니다. 이 패턴은 최적의 윤활유 유지를 촉진하고 마찰을 줄이며 실린더 작동 중 유체 우회를 방지합니다.
고급 제조 변형에는 정밀 절단과 고압 롤러 마감을 결합하여 Ra 0.1-0.4 μm의 미세한 표면 마감을 달성하는 SRB(Skived and Roller Burnished) 처리가 포함됩니다. 이 파이프는 H8-H9 내경 분류, 외경 40~500mm, 벽 두께 공차 ±5%~±10%, 직진도 미터당 0.5~1mm 이내로 엄격한 치수 공차를 유지합니다. 표준 길이는 12m까지 확장되어 단일 부품 및 다단계 실린더 설계를 모두 수용합니다.
이러한 정밀 엔지니어링 호닝 파이프는 건설 기계(굴착기, 불도저), 산업 장비(프레스, 사출 성형 기계), 자재 취급 시스템(지게차, 크레인) 및 이동식 유압 응용 분야용 유압 실린더에 필수적인 응용 분야를 찾습니다. 우수한 표면 마감은 씰과 피스톤 링 마모를 최소화하고 내부 누출을 줄이며 전체 시스템 효율성을 향상시키는 동시에 350bar를 초과하는 작동 압력을 견딥니다.
품질 보증 프로토콜에는 포괄적인 재료 인증, 치수 검증, 표면 거칠기 테스트 및 압력 성능 검증이 포함되어 까다로운 산업 환경에서 안정적인 작동을 보장합니다. 정밀한 제조, 제어된 재료 특성 및 고급 표면 마감 처리가 결합되어 호닝 파이프는 글로벌 산업 전반의 고성능 유압 시스템에 중요한 구성 요소가 되었습니다.-
1. 화학성분
|
철강 등급 |
화학 성분 % |
||||||||
|
C |
시 |
망 |
P |
S |
Cr |
니 |
V |
일체 포함 |
|
|
작거나 같음 |
이상 |
||||||||
|
C20 |
0.17-0.24 |
0.17-0.37 |
0.15-0.65 |
0.035 |
0.025 |
0.250 |
0.250 |
/ |
/ |
|
CK45 |
0.42-0.5 |
0.17-0.37 |
0.5-0.8 |
0.025 |
0.025 |
0.250 |
0.300 |
/ |
/ |
|
Q355B |
0.2 이하 |
0.5 이하 |
1.0-1.6 |
0.030 |
0.030 |
0.030 |
0.250 |
0.080 |
0.015 |
|
Q355D |
0.2 이하 |
0.5 이하 |
1.0-1.6 |
0.030 |
0.025 |
0.250 |
0.250 |
0.150 |
/ |
|
E355(ST52) |
0.22 이하 |
0.55 이하 |
1.6 이하 |
0.025 |
0.025 |
0.250 |
0.250 |
/ |
/ |
|
SAE1026 |
0.22-0.28 |
0.15-0.35 |
0.6-0.9 |
0.040 |
0.050 |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
4130 |
0.28-0.33 |
0.15-0.35 |
0.4-0.6 |
0.040 |
0.040 |
0.80-1.10 |
/ |
/ |
/ |
|
4140 |
0.36-0.43 |
0.15-0.35 |
0.705-1.0 |
0.040 |
0.040 |
0.80-1.10 |
/ |
/ |
/ |
2. 기계적 성질 :
|
배송조건 |
냉간가공(하드)(BK) |
냉간 인발 및 스트레스 완화-(BK+S) |
|||
|
철강 등급 |
Rm MPa |
신장 A5% |
Rm MPa |
ReH Mpa |
신장 A5% |
|
C20 |
550 이상 |
5 이상 |
520 이상 |
375 이상 |
15 이상 |
|
CK45 |
645 이상 |
5 이상 |
600 이상 |
520 이상 |
10보다 크거나 같음 |
|
Q355B |
640 이상 |
5 이상 |
600 이상 |
520 이상 |
14 이상 |
|
Q355D |
640 이상 |
5 이상 |
600 이상 |
520 이상 |
14 이상 |
|
E355(ST52) |
640 이상 |
5 이상 |
600 이상 |
520 이상 |
14 이상 |
|
SAE1026 |
640 이상 |
5 이상 |
600 이상 |
520 이상 |
15 이상 |
3. 공차:
|
용인 |
ID 공차 |
벽 두께의 공차 |
||||
| ID의 크기 | H8 | H9 | H10 |
<120mm(O.D) 120mm 이상 210mm 이하 >210mm |
±5% ±7.5% ±10% |
|
|
30 |
0.033 |
0.052 |
0.084 |
|||
|
>30-50 |
0.039 |
0.062 |
0.1 |
|||
|
>50-80 |
0.046 |
0.074 |
0.12 |
|||
|
>80-120 |
0.054 |
0.087 |
0.14 |
|||
|
>120-180 |
0.063 |
0.1 |
0.16 |
|||
|
>180-250 |
0.072 |
0.115 |
0.185 |
|||
|
>250-315 |
0.081 |
0.13 |
0.21 |
|||
|
>315-400 |
0.089 |
0.14 |
0.23 |
|||
4.처리양식
|
처리 형태 |
I.Dmm |
길이 |
직진도 |
ID 허용 오차 |
ID 거칠기(RA) |
|
연마 |
40-500 |
12M 이하 |
0.5-1/1000 |
H8-H9 |
0.4-0.8um |
|
SRB |
50-250 |
12M 이하 |
0.5-1/1000 |
H8 |
0.1-0.4um |
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