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유압실린더용 호닝튜브
일반적으로 유압 실린더 튜브 또는 실린더 배럴로도 알려져 있는 연마된 튜브는 유압 실린더의 본체를 형성하는 매우 중요하고 정밀하게 만들어진 구성요소입니다.{0}} 이는 압력-을 포함하는 챔버와 피스톤 및 씰 어셈블리의 가이드 역할을 합니다. 주요 기능은 고압 하에서 피스톤의 부드럽고 효율적이며 누출{4}}없는 선형 운동을 가능하게 하는 것입니다. 이 부품의 특징은 호닝이라는 공정을 통해 높은 정밀도로 마감 처리된 내부 표면입니다.
설명
일반적으로 유압 실린더 튜브 또는 실린더 배럴로도 알려져 있는 연마된 튜브는 유압 실린더의 본체를 형성하는 매우 중요하고 정밀하게 만들어진 구성요소입니다.{0}} 이는 압력-을 포함하는 챔버와 피스톤 및 씰 어셈블리의 가이드 역할을 합니다. 주요 기능은 고압 하에서 피스톤의 부드럽고 효율적이며 누출{4}}없는 선형 운동을 가능하게 하는 것입니다. 이 부품의 특징은 호닝이라는 공정을 통해 높은 정밀도로 마감 처리된 내부 표면입니다.
호닝은 튜브 내부에 정밀한 크로스해치 표면 패턴을 생성하는 연마 가공 공정입니다.- 이는 튜브 보어 내에서 동시에 회전하고 왕복하는 호닝 스톤을 사용하여 달성됩니다. 이 특정 동작은 최적의 성능에 중요한 특징적인 각진 패턴을 생성합니다. 이 크로스해칭 패턴은 두 가지 중요한 목적을 제공합니다. 윤활유를 유지하여 피스톤 씰의 일관된 윤활을 보장하고 마찰과 마모를 줄이며 미세한 오염물질을 잡아 씰과 피스톤이 긁히거나 손상되는 것을 방지합니다.
적절하게 연마된 튜브의 이점은 광범위합니다. 첫째, 매우 낮은 평균 거칠기(Ra)로 매우 매끄러운 표면 마감을 제공합니다. 이는 마찰을 최소화하고 씰의 마모를 줄이며 유압 시스템의 효율성과 반응성을 향상시킵니다. 둘째, 호닝은 내경(ID)에 대한 엄격한 공차를 유지하고 탁월한 직진도와 진원도를 달성하여 뛰어난 기하학적 정확도를 보장합니다. 이는 바이패스 누출을 방지하고 편차 없이 일관된 피스톤 움직임을 보장합니다. 마지막으로, 이 공정에서는 압축 잔류 응력이 있는 표면이 생성되어 튜브의 피로 수명과 압력에 대한 저항력이 향상됩니다.
이러한 튜브는 일반적으로 ST52.3 또는 CK45와 같은 고강도, 저-탄소강 등급으로 제조됩니다. 내식성을 강화하고 마찰을 더욱 줄이기 위해 내부 직경(ID)에 크롬{4}}도금 처리하는 경우가 많습니다. 호닝 튜브는 건설 장비(굴착기, 불도저), 농업 기계(트랙터, 콤바인), 산업용 프레스 및 자재 취급 장비 전반에 걸쳐 엄청나게 까다로운 응용 분야에 사용되는 유압 실린더의 산업 표준입니다. 이들의 정밀도는 전체 유압 시스템의 출력, 신뢰성 및 수명의 기본입니다.
1. 화학성분
|
철강 등급 |
화학 성분 % |
||||||||
|
C |
시 |
망 |
P |
S |
Cr |
니 |
V |
일체 포함 |
|
|
작거나 같음 |
이상 |
||||||||
|
C20 |
0.17-0.24 |
0.17-0.37 |
0.15-0.65 |
0.035 |
0.025 |
0.250 |
0.250 |
/ |
/ |
|
CK45 |
0.42-0.5 |
0.17-0.37 |
0.5-0.8 |
0.025 |
0.025 |
0.250 |
0.300 |
/ |
/ |
|
Q355B |
0.2 이하 |
0.5 이하 |
1.0-1.6 |
0.030 |
0.030 |
0.030 |
0.250 |
0.080 |
0.015 |
|
Q355D |
0.2 이하 |
0.5 이하 |
1.0-1.6 |
0.030 |
0.025 |
0.250 |
0.250 |
0.150 |
/ |
|
E355(ST52) |
0.22 이하 |
0.55 이하 |
1.6 이하 |
0.025 |
0.025 |
0.250 |
0.250 |
/ |
/ |
|
SAE1026 |
0.22-0.28 |
0.15-0.35 |
0.6-0.9 |
0.040 |
0.050 |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
4130 |
0.28-0.33 |
0.15-0.35 |
0.4-0.6 |
0.040 |
0.040 |
0.80-1.10 |
/ |
/ |
/ |
|
4140 |
0.36-0.43 |
0.15-0.35 |
0.705-1.0 |
0.040 |
0.040 |
0.80-1.10 |
/ |
/ |
/ |
2. 기계적 성질:
|
배송조건 |
냉간가공(하드)(BK) |
냉간 인발 및 스트레스 완화-(BK+S) |
|||
|
철강 등급 |
Rm MPa |
신장 A5% |
Rm MPa |
ReH Mpa |
신장 A5% |
|
C20 |
550 이상 |
5 이상 |
520 이상 |
375 이상 |
15 이상 |
|
CK45 |
645 이상 |
5 이상 |
600 이상 |
520 이상 |
10보다 크거나 같음 |
|
Q355B |
640 이상 |
5 이상 |
600 이상 |
520 이상 |
14 이상 |
|
Q355D |
640 이상 |
5 이상 |
600 이상 |
520 이상 |
14 이상 |
|
E355(ST52) |
640 이상 |
5 이상 |
600 이상 |
520 이상 |
14 이상 |
|
SAE1026 |
640 이상 |
5 이상 |
600 이상 |
520 이상 |
15 이상 |
3. 공차:
|
용인 |
ID 공차 |
벽 두께의 공차 |
||||
| ID의 크기 | H8 | H9 | H10 |
<120mm(O.D) 120mm 이상 210mm 이하 >210mm |
±5% ±7.5% ±10% |
|
|
30 |
0.033 |
0.052 |
0.084 |
|||
|
>30-50 |
0.039 |
0.062 |
0.1 |
|||
|
>50-80 |
0.046 |
0.074 |
0.12 |
|||
|
>80-120 |
0.054 |
0.087 |
0.14 |
|||
|
>120-180 |
0.063 |
0.1 |
0.16 |
|||
|
>180-250 |
0.072 |
0.115 |
0.185 |
|||
|
>250-315 |
0.081 |
0.13 |
0.21 |
|||
|
>315-400 |
0.089 |
0.14 |
0.23 |
|||
4.처리양식
|
처리 형태 |
I.Dmm |
길이 |
직진도 |
ID 허용 오차 |
ID 거칠기(RA) |
|
연마 |
40-500 |
12M 이하 |
0.5-1/1000 |
H8-H9 |
0.4-0.8um |
|
SRB |
50-250 |
12M 이하 |
0.5-1/1000 |
H8 |
0.1-0.4um |
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